1.對膠乳的選擇和配料比的認識存在誤區(qū)

JS防水涂料是以合成高分子聚合物膠乳改性水泥和石英砂為主要成分的無機膠凝材料，所形成的涂膜在具備水泥膠凝材料的高強度、強耐水性等特性的基礎(chǔ)上，又具有柔性（即延伸率）。但是，聚合物膠乳也會給水泥基材料帶來一定的負作用，即硬度的下降和長期耐水性及耐老化性能的減弱，其負作用大小與所用膠乳的種類和摻量密切相關(guān)（即膠乳的改性能力）。

目前市場上用于JS涂料的膠乳主要有兩類——聚丙烯酸酯膠乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯膠乳，前者的改性能力優(yōu)于后者，在達到同樣防水性能的情況下，前者在涂料中的用量前者顯著少于后者，其負作用亦明顯小于后者。

但相當(dāng)一部分消費者錯誤地認為JS涂料中，膠乳用量越大越好，選購產(chǎn)品時，在價格相同的前提下，通常就會選擇膠乳用量大的涂料產(chǎn)品。

因此，有些廠家或商家為了增大其產(chǎn)品膠乳用量，在購進的膠乳原料后，摻水再配制JS涂料，這種產(chǎn)品的質(zhì)量與性能完全得不到保證。更有甚者，有些施工隊伍在低價承包防水工程后，用市購的聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白乳膠）或聚乙烯醇膠水（俗稱107膠水）進行摻配施工，完工后起不到應(yīng)有的防水效果，嚴(yán)重地損壞了JS涂料的聲譽。有專家認為，目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸酯膠乳的可能不到10%。

2.對分類使用認識不足

JS防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量多少直接相關(guān)，但膠乳摻量的大小又直接影響到涂層的長期耐水性。為了解決這一矛盾，工程規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)處理是將JS涂料分類型:Ⅰ型為膠乳用量較大，延伸率要求達到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位（如屋面、外墻面等）以滿足其變形較大的要求；Ⅱ型為膠乳用量略少，延伸率只要達到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位（地下室、廁浴間等）。

但在實際工程中，許多項目沒有區(qū)分使用，從地下室到屋面均使用一種類型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但達不到預(yù)期效果，還會導(dǎo)致不少質(zhì)量隱患。

3.涂層厚度與施工遍數(shù)的關(guān)系

再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質(zhì)量保障。在《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中，JS涂料的基本厚度要求為1.5mm～2.0mm。

但在實際工程的設(shè)計和施工監(jiān)控中，往往只注意到了施工遍數(shù)卻忽略涂層最終厚度。一些設(shè)計圖紙只標(biāo)明“采用JS防水涂料幾涂幾布”卻不注明厚度要求，而現(xiàn)場管理也只關(guān)心涂刷了幾遍，不在意刷了多厚。這就使一些缺乏誠信的施工隊伍有空子可鉆，將涂料加水兌稀后，比設(shè)計要求多涂一到二遍，不僅得到現(xiàn)場管理人員的贊許，在低價承包到工程后還能掙到不菲的利潤。

4.忽略了現(xiàn)場拌和狀態(tài)對涂膜性能影響的重要性

JS涂料為雙組分產(chǎn)品，實際上是把產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序——拌和分相，留給了現(xiàn)場施工人員完成。殊不知，雙組分產(chǎn)品拌和分相狀態(tài)對涂膜性能的形成是至關(guān)重要的。

JS涂料為粉-液雙組分，不如其他液-液雙組分產(chǎn)品的拌和分相容易，雖然各廠家產(chǎn)品說明書均有說明現(xiàn)場拌和的正確方法，但許多施工隊伍拌和過程都是敷衍了事，有的甚至沒有專用的攪拌器，現(xiàn)場找根棍子手工攪和幾下，幾乎沒人知道“分相終點”如何判斷，使最終成型的涂膜的性能因為拌和分相的不完全而大打折扣。

5.對拉伸強度的認識誤區(qū)

在JS涂料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，對涂膜拉伸強度的要求分別為Ⅰ型≥1.2MPa和Ⅱ型≥1.8MPa。不少人誤認為拉伸強度越高越好，其實不然。

在JS涂料的拉伸性能試驗方法中，有一個養(yǎng)護7天后進行50℃加熱養(yǎng)護24小時的試驗，許多涂料產(chǎn)品在此過程中因增塑劑揮發(fā)遷移而導(dǎo)致拉伸強度快速增長，說明這些產(chǎn)品在暴露使用中熱老化性能變化很快，壽命不長。

因此，對于拉伸強度異常高的產(chǎn)品應(yīng)引起警覺，必要時，可做熱老化保持率試驗，而不是片面地認為拉伸強度越高越好。

6.隨意設(shè)置胎基位置

在一些工程的節(jié)點細部，為了避免應(yīng)力集中，增設(shè)胎基層以擴延分散應(yīng)力、減少涂層開裂現(xiàn)象。因此，胎基位置的設(shè)置直接影響到使用效果，原本應(yīng)該是胎基越靠近基層越能達到分散應(yīng)力的作用。

而實際上，許多工程隨意設(shè)置胎基位置，卻無人過問，且以設(shè)置在涂層中部為多，還有些工程竟將胎基鋪設(shè)在涂層表面，這也會導(dǎo)致工程完工后，防水效果不佳。

7.片面理解“可在潮濕基層施工”

JS防水涂料較于其他防水涂料不同，可在潮濕基層施工，但也要注意潮濕程度問題，并不是說任何潮濕的氣候環(huán)境條件或什么樣的基層含水率都可施工。

JS涂料中膠乳是通過揮發(fā)固化的，過高的基層含水率和太潮濕的氣候條件對膠乳的固化成膜不利，會降低涂膜的延伸率。同時，JS涂料中的水泥又是通過水化固化的，太干的基層和氣候條件又對水泥固化不利，所以在炎熱干燥季節(jié)施工時應(yīng)要在基層略噴灑些水后再施工。

此外，JS涂料對施工的溫度和濕度范圍還有一些要求，一般應(yīng)保證溫度在5℃～35℃、濕度在50%～70%，不顧溫濕度條件隨意施工JS涂料，雖然也能成膜，但涂膜性能相去甚遠。

8.對可加水調(diào)配的誤解

多數(shù)廠家在其產(chǎn)品說明書中會說明，在第一遍涂刷施工時可加水將涂料稀釋從而改善對基層的滲透，提高對基層的粘結(jié)力。因此不少人就誤認為JS涂料是可以隨意加水的，事實上這是錯誤的。

JS涂料中兩個成分比——聚灰比（聚合物與水泥的比例）和水灰比（水和水泥的比例）是廠家通過多次試驗研究確定的，任意改變其中一個成分比對涂膜性能的影響都是很大的。實際工程中任意加大粉料用量再隨便加水調(diào)整稠度的現(xiàn)象比比皆是，這也使得借JS涂料的防水效果大打折扣。